Pourquoi une membrane imperméable et respirante peut être utilisée dans un environnement à haute température

Membrane imperméable et respirante Le PTFE est un polymère hautement cristallin et la cristallinité de sa matière première peut atteindre jusqu'à 92 % à 98 %. Cependant, après traitement ou frittage-refroidissement, la cristallinité est réduite à 7 0 % maximum de la cristallinité de la matière première. Lorsque le PTFE est à 19 degrés, il a une conformation spatiale hélicoïdale dans laquelle tous les 13 maillons tournent de 180 degrés. Au-dessus de 19 degrés, le nombre d'unités de maillons de chaîne nécessaires pour tourner à 180 degrés augmente à 15 en raison de la distance entre chaque maillon. La hausse est de 0,195 nm. Ce changement signifie qu'il existe une différence significative dans la dureté des particules de poudre en dessous et au-dessus de 19 degrés. Au-dessus de 19 degrés, la liaison présente un certain degré de déplacement angulaire, qui augmente à mesure que la température augmente ; au-dessus de 30 degrés, cette tendance au déplacement d'énergie continue d'augmenter jusqu'à 327 degrés. Cela signifie qu'au-dessus de 19 degrés, les particules sont plus molles et plus faciles à déformer. Ceci a une importance directrice importante pour la sélection du processus de post-traitement de la résine PTFE, le mouvement des matériaux sur la chaîne de montage, la conception de l'équipement, la méthode d'emballage et la détermination de la température de stockage. Cela revêt une grande importance pour l’utilisation de résine PTFE dispersée après l’extrusion de la pâte. La température utilisée pour fabriquer les films par étirage joue également un rôle clé.
Lorsque la température est inférieure à 19 degrés, l’état cristallin du PTFE est un réseau triclinique. À 19 degrés, la forme cristalline change, le degré de rotation des segments de chaîne devient légèrement plus petit et le réseau unitaire se transforme en un système cristallin hexagonal. À 30 degrés, le cristal de PTFE subit une relaxation cristallographique et la rotation ordonnée des liaisons se transforme en enroulement aléatoire. Ces deux points de température sont généralement appelés points de transition de phase.
La cristallinité élevée et le poids moléculaire élevé de la résine PTFE à membrane imperméable et respirante confèrent au PTFE une viscosité à l'état fondu extrêmement élevée. La viscosité cinématique mesurée à 380 degrés est de 1 010 à 1 011 Pa.s. Il n’a également aucune fluidité à la température du point de fusion. Par conséquent, la résine PTFE ordinaire ne peut pas être traitée par les méthodes de traitement habituellement adaptées aux plastiques traitables par fusion. La résine PTFE en suspension ne peut être traitée que par des méthodes similaires à la métallurgie des poudres, c'est-à-dire que la poudre de résine PTFE en suspension est placée dans un moule, comprimée et préformée, et la résine PTFE est dispersée. Un booster (lubrifiant) doit être ajouté pour former une pâte avant de pouvoir pousser les préformes, et celles-ci doivent être frittées pour devenir des produits finis.