Au fur et à mesure que la température de réglage de la chaleur augmente, l’épaisseur du film diminue progressivement. La raison en est que lors de la prise de chaleur, les microfibres et les nœuds seront fusionnés et rétractés, de sorte que les vides à l’intérieur du film dans le sens de l’épaisseur sont réduits, ce qui entraîne une réduction de l’épaisseur du film. Et plus la température est élevée, plus le retrait des microfibres et des nœuds est sévère, et plus l’épaisseur du film est réduite.
La taille des pores, l’épaisseur, la déformation de l’arc et le retrait thermique du film sont tous affectés par la température de réglage de la chaleur, mais leurs lois sont différentes. Dans le même temps, lors du traitement du film PTFE, à mesure que la température de réglage augmente, la cristallinité du PTFE a tendance à diminuer, ce qui affecte à son tour la perméabilité à l’humidité et les propriétés mécaniques du film. Lorsque la température de réglage de la chaleur est augmentée, la cristallinité du PTFE diminue, la taille des pores du film devient plus grande et la perméabilité à l’humidité augmente, mais la résistance à la rupture diminue. Par conséquent, afin d’obtenir un film avec d’excellentes propriétés structurelles, la température de réglage de la chaleur doit être sélectionnée en fonction de l’application du film.
Effet de la température de durcissement et de frittage
Le durcissement est généralement effectué sous une certaine tension pour assurer la formation de pores et la stabilité dimensionnelle du film. La température de durcissement a une grande influence sur la taille des pores et la porosité du film. D’autres conditions de processus sont fixées (la largeur est maintenue à 1,5 m).
Avec l’augmentation de la température de durcissement, la taille des pores et la porosité du film ont augmenté, mais le nombre de pores a diminué. La raison peut être qu’avec l’augmentation de la température, la cristallinité du film a diminué et la région amorphe a augmenté. La formation de pores du film se produit dans la région amorphe, et l’augmentation de la région amorphe fournit de l’espace pour le développement de la taille des pores. D’après la photo au microscope électronique à balayage, le film durci à une température plus élevée a de grands nœuds et de grandes distances entre les nœuds. , les nœuds sont reliés les uns aux autres par des fibrilles dans la membrane, l’espace entre les fibrilles est le trou, et l’ouverture de la membrane est le résultat de la superposition entrecroisée des fibrilles, et la taille des vides entre les fibrilles détermine la taille de l’ouverture. Le fabricant de la vanne d’aération étanche vous indique que le nombre de nœuds par unité de volume est faible, que l’écart entre les fibrilles est grand et que l’ouverture augmentera inévitablement. Le durcissement à haute température peut également provoquer la rupture de certaines fibrilles, ce qui augmente encore la taille des pores et réduit le nombre de pores.