Processus de membrane imperméable et respirante

(1) Composé coulé. Ce processus repose sur la composition visqueuse du plastique lui-même après la fusion thermique des particules de plastique. L'inconvénient est qu'il est difficilement respirant. En 2014, il n’existait aucun moyen dans le monde d’utiliser ce procédé pour produire une véritable membrane hautement respirante, résistante aux hautes températures, imperméable et respirante.
(2) Pulvérisation de colle ou composition à la raclette (composition thermofusible). Ce procédé a été appliqué pour la première fois aux serviettes hygiéniques, aux couches et aux vêtements de protection. Presque tous les fabricants nationaux utilisent ce processus pour produire des matériaux imperméables et respirants hautement respirants. L'inconvénient est que le débit d'air est relativement faible, car les micropores de la membrane perméable à l'air centrale sont en fait bloqués par un adhésif thermofusible. De plus, l'inconvénient le plus fatal est que la résistance à la température est très faible et qu'elle ne peut résister qu'à une température de 60 degrés. Car cette colle est en réalité un adhésif sensible à la pression (auto-adhésif). Un exemple simple est exactement qu'en hiver, le ruban adhésif double face n'a presque pas de viscosité, peut se délaminer, mais en été, la colle sur la surface du ruban double face peut fondre. On imagine la qualité de la membrane imperméable et respirante réalisée par ce procédé. Pendant la construction, tant qu'il y a une certaine température, le non-tissé sera collé et superposé. Quelle entreprise de construction peut garantir que la toiture sera construite dès que la membrane imperméable et respirante sera posée lors du chantier ? Par conséquent, cette membrane imperméable et respirante ne peut être qu'un produit contrefait et de mauvaise qualité d'une véritable membrane imperméable et respirante, et il n'y a aucun marché dans les pays européens et américains.
(3), composé de pressage à chaud. Le marché intérieur est mixte et il existe en réalité très peu de fabricants qui produisent de véritables membranes imperméables et respirantes. De nombreuses usines ou vendeurs affirment que leurs membranes imperméables et respirantes sont bonnes. Presque la plupart des utilisateurs n’ont jamais pensé que les membranes imperméables et respirantes proposées par certains fabricants ne sont pas du tout imperméables. Par exemple, l’un de nos homologues nationaux a trompé les consommateurs en leur faisant croire qu’il s’agissait d’une entreprise internationale qui utilisait la technologie et les réalisations en matière de recherche et de développement d’une entreprise internationale bien connue. En fait, la pression hydrostatique de la membrane imperméable et respirante qu’ils produisaient n’était que d’environ 750 px, mais les utilisateurs ne savaient pas comment la détecter. Je sais seulement que de l'eau est versée sur la membrane imperméable et respirante, et que la membrane ne fuit pas. En effet, les utilisateurs ne savent pas que l’eau est sous pression et qu’elle va pénétrer. cacher. En fait, la véritable membrane imperméable et respirante doit être hautement respirante, résistante aux températures élevées, anti-âge et la pression hydrostatique doit atteindre plus de 2 mètres. Le processus de production doit être une technologie de composé thermique pur, sans colle, afin qu'il puisse atteindre une résistance à la température de plus de 110 degrés, une haute résistance et anti-vieillissement. Il s'agit d'un produit national qui peut véritablement répondre aux normes de l'UE et qui constitue la dernière technologie nationale.