1. Composé de moulage. Ce processus utilise des particules de plastique pour chauffer-la fonte et dépend de la viscosité du plastique lui-même. L'inconvénient est qu'il est difficilement respirant. En 2014, il n'existe aucun moyen dans le monde d'utiliser ce procédé pour produire de véritables membranes à haute-perméabilité, haute-température, imperméables et respirantes.
2. Pulvérisez de la colle ou du composé de raclette (composé de colle thermofusible). Ce procédé a d'abord été appliqué aux serviettes hygiéniques, aux couches et aux vêtements de protection. Presque tous les fabricants nationaux utilisent ce processus pour produire des matériaux imperméables et respirants hautement respirants. L'inconvénient est que la perméabilité à l'air est relativement faible, car les micropores de la membrane imperméable et respirante au milieu sont en fait bloqués par l'adhésif thermofusible. De plus, l'inconvénient le plus fatal est que la résistance à la température est très faible et qu'elle ne peut supporter qu'une température de 60 degrés. Parce que cette colle est en fait un adhésif-sensible à la pression (auto-adhésif). Un exemple simple est qu'en hiver, le ruban adhésif double-face est presque non-collant et se délaminera, mais en été, la colle à la surface du ruban adhésif double-face faire fondre.