1. Composé coulé
Ce processus repose sur la composition visqueuse du plastique lui-même après la fusion thermique des particules de plastique. L'inconvénient est qu'il est difficilement respirant. Depuis 2014, aucune véritable membrane hautement respirante, résistante aux hautes températures, imperméable et respirante n'a été produite par ce procédé dans le monde.
2. Pulvérisation de colle ou mélange à la raclette (mélange thermofusible)
Selon Coating Online, ce processus a d'abord été appliqué aux serviettes hygiéniques, aux couches et aux vêtements de protection. À l'heure actuelle, presque tous les fabricants nationaux utilisent ce processus pour produire des matériaux imperméables et respirants hautement respirants. L'inconvénient est que le débit d'air est relativement faible, car les micropores de la membrane médiane perméable à l'air sont en fait bloqués par l'adhésif thermofusible.
De plus, le défaut le plus fatal est la très basse résistance à la température, qui ne peut supporter qu'une température de 60 degrés. Parce que cette colle est en fait un adhésif sensible à la pression (auto-adhésif). Un exemple simple est qu'en hiver, le ruban adhésif double face n'est presque pas collant et se décollera. Mais en été, la colle à la surface du ruban adhésif double face fondra. On imagine la qualité de la membrane imperméable et respirante réalisée par ce procédé.
3. Composite de pressage à chaud
À l'heure actuelle, le marché intérieur est mixte et il existe en fait très peu de fabricants qui produisent de véritables membranes imperméables et respirantes. De nombreuses usines ou vendeurs annoncent que leurs membranes imperméables et respirantes sont bonnes. Presque la plupart des utilisateurs n'ont jamais pensé que les membranes imperméables et respirantes fournies par certains fabricants ne sont pas du tout étanches. .